So với phương pháp sản xuất giấy Tissue truyền thống, có một công nghệ mới nổi thay đổi phần ép và phần sấy để nâng cao chất lượng sản phẩm bằng hơi sấy xuyên qua lớp giấy ướt, nó gọi là công nghệ TAD (through – air – drying). Thay vì công nghệ sản xuất giấy truyền thống có phần hình thành à phần ép à phần sấy Yankee[1] thì công nghệ mới này có phần hình thành à phần TAD à phần sấy Yankee[1]. Tức là công nghệ TAD không có phần ép, thay vào đó là phần sấy với TAD, chi phí năng lượng cho phần sấy cao hơn chi phí năng lượng cho phần ép nên có thể hiểu tại sao công nghệ TAD có chi phí năng lượng lớn.
Hình 1: TAD tissue machine – elements
Tiêu tốn năng lượng cao là nhược điểm của công nghệ này, tuy nhiên chất lượng giấy tốt hơn: cùng loại giấy và cùng định lượng[2] thì sản phẩm TAD tăng được 15-75% độ xốp, độ hút nước[3] tốt hơn và đặc biệt là giấy rất mềm.
Hình 2: độ hút nước[3]
Phần hình thành của máy xeo TAD trong giống như phần hình thành lưới đôi hình chữ C chỉ khác là có thêm một steambox và bộ phận thoát nước có hút chân không được thêm vào phần lưới xeo để tăng độ khô nhiều nhất có thể.
Hình 3: Tissue machine TAD
Từ phần lưới tờ giấy ướt được chuyển tới lưới TAD (TAD fabric) được bắt qua với hộp hút chân không sau đó tới moulding box có chân không. Moulding box là bộ phận quan trọng vì nó làm tăng độ thoát nước tời giấy ướt nhiều hơn và làm cho bề mặt tờ giấy giống như bề mặt của TAD fabric
Hình 4: moulding process
Khi tời giấy đi vào bộ phận TAD, độ khô của nó từ 25 – 30 % và hầu như quá trình sấy diễn ra ở lô TAD. Khi tờ giấy đi vào buồng TAD, khí nóng áp suất thấp được thổi lên tờ giấy. Bên trong trục TAD có hút chân không, sự chênh áp bên trong và bên ngoài lô làm cho khí nóng đi xuyên qua tờ giấy và TAD fabric.
Hình 5: TAD tissue machine – Lô TAD và mô tả quá trình khí nóng xuyên qua tờ giấy
Khí lạnh có mang hơi nước bên trong lô được thoát ra ở phần cuối lô. Sau khi dòng khí lạnh ra khỏi lô thì hầu hết nó được quay lại để gia nhiệt và một phần đi đến bộ phận trao đổi nhiệt và thoát ra ngoài không khí để loại bỏ lượng ẩm.
Lô sấy Yankee thường có kích thước lớn với đường kính từ 3-8 mét và chiều dài từ 3-7 mét, giúp gia tăng diện tích tiếp xúc giữa giấy và lô sấy, hoạt động ở nhiệt độ cao (khoảng 120-200°C) để giảm độ ẩm trong giấy nhanh chóng và hiệu quả.
Lô sấy Yankee có nguồn gốc từ Hoa Kỳ vào cuối thế kỷ 19. Nó được sử dụng chủ yếu để sản xuất các loại giấy nhẹ như giấy vệ sinh, giấy ăn, giấy lau tay, và các loại giấy tissue khác. Ngoài ra, lô sấy Yankee còn được sử dụng trong sản xuất giấy MG (Machine Glazed), một loại giấy không phủ bề mặt được sử dụng cho bao bì thực phẩm, nhãn và các sản phẩm tiêu dùng khác