quark

Phản hồi trong diễn đàn đã được tạo

Đang xem bài viết thứ 1 (trong tổng số 12 bài viết)
  • Người viết
    Bài viết
  • Phản hồi về: Quản Lý Chất Lượng Nguyên Liệu Đầu Vào #1554
    quark
    Quản trị

    Chào bạn,
    Góp ý với bạn như bài viết sau, @ae vui lòng góp ý thêm, theo mình đây là vấn đề quan trọng bậc nhất trong ngành giấy.

    VẤN ĐỀ NGÀNH GIẤY – Quản Lý Chất Lượng Giấy Đầu Vào

    • Phản hồi này đã được điều chỉnh 1 month, 2 weeks trước bởi quark.
    • Phản hồi này đã được điều chỉnh 1 month, 2 weeks trước bởi quark.
    Phản hồi về: Lô sấy chân không #1532
    quark
    Quản trị

    Chào bạn,
    “Cty em chuẩn bị lắp lô sấy chân không”…
    Nhà Cung Cấp chưa chuyển tài liệu cho bạn à, như vậy cũng hơi khó trao đổi, bên mình sẽ tìm tài liệu trên mạng, có thông tin mới sẽ phản hồi cho bạn nha.
    Theo mình, nếu giá trị hợp đồng cao thì bạn cần đề nghị chuyên gia đến hỗ trợ giám sát lắp đặt, nếu mua hàng second hand thì hơi vất vả.

    Phản hồi về: Giấy nhăn sau khi ra cuộn thành phẩm #1499
    quark
    Quản trị

    Chào ae,
    Giấy bị nhăn vài lớp ngoài, nhưng bên trong vẫn bình thường, có nhiều yếu tố xem xét nguyên nhân vấn đề:
    1- Giấy chạy quá khô, ra môi trường bị hồi ẩm gây nhăn giấy, nhưng bên trong vẫn ổn
    2- Lực liên kết xơ sợi theo hướng ngang chưa tốt
    3- Nước lên lưới quá nhiều, làm giảm độ chặt của giấy, giấy qua sấy độ khô không đều
    4- Kiểm tra định lượng theo khổ ngang có dao động nhiều không
    Phương án đề xuất:
    1- Tránh chênh lệch lớn giữa độ ẩm giấy và độ ẩm môi trường, có thể dùng màng PE bọc cuộn giấy, sử dụng hết giấy sau khi bỏ màng PE, tránh dùng 1/2 và lưu kho
    2- Điều chỉnh độ nghiền và phối nguyên liệu phù hợp
    3- Kiểm soát lưu lượng bột lên lưới
    4- Tăng cường vệ sinh lưới, nếu định lượng dao động nhiều theo khổ ngang thì đề xuất thay thùng đầu
    * Đây là bệnh giấy phổ biến, tuy không ảnh hưởng nhiều đến chất lượng nhưng kém về mỹ quan và phải cắt bỏ vài lớp giấy gây lãng phí.

    Phản hồi về: Cắt mạch tinh bột cho các công ty sản xuất giấy bao bì nhỏ #1390
    quark
    Quản trị

    Chào ae,
    “Vậy so sánh giữa tình bột nấu có Ca2+ và k có Ca2+ thì chất lượng giấy có khác nhau nhiều không”
    Theo thực tế thì câu trả lời là không nha ae, sự có mặt của Ca2+ theo bạn Duy là chất ổn định, hoặc có thể hiểu là thành phần hỗ trợ cho quá trình biến tính / hoặc là chất xúc tác. Bản thân Ca2+ không biến đổi trong suốt quá trình phản ứng
    “hiệu quả size có tốt hơn k ?”
    Theo kết quả nghiên cứu thì sự có mặt của Ca2+ ( không phải Mg2+ hay Zn2+) mang lại hiệu quả tốt cho quá trình biến tính, hoặc kết quả không đạt được yêu cầu khi vắng mặt Ca2+ dù ở mức vi lượng (chỉ 0.05%)

    Xem lại topic này, mình rút ra một khái niệm về lý thuyết/thực tế
    Starch: tinh bột
    Enzyme: enzim
    Đây là 2 khái niệm lý thuyết, thực tế cần lưu ý ae sử dụng loại tinh bột gì ( bắp ngô, khoai mì, khoai tây), đi kèm với nó sẽ là loại enzyme gì. Từ đó mới hình thành nên các thông số cụ thể, nếu ae chưa từng biến tính tinh bột thì topic này là Kim Chỉ Nam cho ae tham khảo, giống như ngọn hải đăng chỉ hướng giữa đêm giông bão
    Hy vọng ae có thể thông tin thêm về những thông số vận hành đang được sử dụng, vì lý thuyết đưa ra số liệu là ở điều kiện lý tưởng, tùy vùng miền có các điều kiện khí hậu khác nhau sẽ chọn ra thông số phù hợp và có hiệu quả.

    Xét về mặt ổn định sản xuất và hiệu quả kinh tế:
    Với một số nhà máy công suất thấp, nên ưu tiên sử dụng tinh bột biến tính, cũng giống như keo AKD, không ai mua nguyên liệu thô về nấu AKD để sử dụng, cần đầu tư thiết bị, nghi khí, enzyme chất lượng, không gian, và nhân viên vận hành, chưa kể đến vấn đề an toàn vì sử dụng hơi để cấp nhiệt cho quá trình biến tính. Đa số các hệ thống tự biến tính quy mô nhỏ đều khó kiểm soát được các thông số quy trình một cách hoàn hảo, tinh bột sau biến tính chất lượng dao động bất ổn. Ngoài ra cũng xem xét về vấn đề đơn hàng, không phải 100% đơn hàng đều chạy tinh bột, hệ thống biến tính cũng không vận hành hết công suất gây lãng phí cho doanh nghiệp.
    Tựu trung, đây là chủ đề gây nhiều tranh cãi, vì nhà máy giấy tự biến tính tinh bột sẽ trở thành một doanh nghiệp biến tính tinh bột và tự tiêu thụ sản phẩm, không chỉ đơn thuần là nhà máy giấy nữa, phải không ae.

    Phản hồi về: Kỹ thuật lắp lồng sàng hiệu quả #1344
    quark
    Quản trị

    Chào ae,
    “Trong quá trình tháo và thay lồng sàng thì em có thắc mắc là cách đặt lồng như thế nào để có hiệu quả.”
    Theo mình cách lắp đặt chỉ có 1, nếu bạn lắp sai thì các thông số vận hành sẽ sai lệch nhiều so với thông số sàng do NCC đưa ra, ví dụ như: áp đầu vào, chênh áp, tỷ lệ đường bột không hợp cách, hoặc là máy sẽ rung mạnh, nhảy CB… đây là vấn đề cơ điện
    Bạn muốn vận hành hiệu quả thì đây là vấn đề công nghệ, liên quan đến thông số vận hành, loại nguyên liệu, yêu cầu đối với bột giấy…
    Ae tham khảo về Hướng dẫn phân biệt sàng nội lưu / sàng ngoại lưu và cách chọn máy sàng bột giấy

    Phản hồi về: Kỹ thuật lắp lồng sàng hiệu quả #1330
    quark
    Quản trị

    Mình không biết nhiều về công tác này, phần chuyên môn sẽ nhờ bạn Duy hỗ trợ, bạn Hieu vui long chia sẻ thêm về chủng loại sàng và quy trình tháo lắp đang áp dụng tại cty Hieu
    Xin chia sẻ với Hieu về công tác an toàn cho thiết bị, lắp đặt sai vị trí/sai quy trình không chỉ ảnh hưởng về mặt công nghệ mà còn gây ra nhiều hậu quả như hư hỏng thiết bị, không an toàn cho nhân viên thao tác như topic dưới đây

    Hướng dẫn an toàn trong tháo/lắp lồng sàng của máy sàng bột giấy

    Phản hồi về: So sánh hiệu quả giữa Stuff box and Biến Tần #1322
    quark
    Quản trị

    Wel-com bạn Duy quay lại với forum,
    “Tại sao nhiều máy xeo có công suất dưới 100 tấn/ ngày vẫn chọn công nghệ Stuff box”
    -Mình cho là mang yếu tố lịch sử, thiết bị cơ học thường ra đời trước và sử dụng trước, tiếp đến thiết bị thông minh điều chỉnh linh hoạt mới ra đời để khắc phục nhược điểm của thiết bị cơ học, cái gì đã quen thuộc người ta vẫn dễ sử dụng hơn
    -Về diện tích nhà xưởng, chiếm ít diện tích cũng là một yếu tố để so sánh
    -Chi phí đầu tư cũng là một yếu tố, vì lắp đặt stuff box đơn giản, dễ dàng thay đổi vị trí, đường ống vì nhân công rẻ, mình thấy lắp ở độ cao này chưa ổn thì lắp ở độ cao khác, vị trí khác
    -Về mặt vận hành, sb dùng nhân công / biến tần điều chỉnh thông minh. Tuy nhiên, biên độ điều chỉnh ~ sai số cần được tính đến, nhích lên nhích xuống 1% mà sai định lượng thì cũng khó cho ae mình, nên tính đến trường hợp lắp xong biến tần mà điều chỉnh không được / thời gian hiệu chỉnh kéo dài để hợp đồng trước với NCC đổi cái khác, lúc đó sẽ bớt nhức đầu vì mua hàng kém chất lượng.
    -Về mặt lưu lượng, để ổn định dòng bột lưu lượng lớn cần sb kích thước và đường ống tương ứng, nếu ae chạy 1000 tấn/ngày thì sb là bất khả thi
    -Về mặt áp lực bột cấp cho công đoạn sau, sb ổn định với cao độ lắp đặt / biến tần điều chỉnh bơm bột ~ áp lực bột không ổn định so với dùng sb
    -Về mặt hiệu quả, hiếm máy xeo nào lắp đặt đồng thời hai thiết bị này để so sánh về mặt hiệu quả, chạy 100 tpd dùng sb, chạy 1000 tpd người ta nghĩ đến biến tần
    -Về mặt quản lý, muốn lắp máy tính theo dõi thông số vận hành của toàn hệ thống thì dùng biến tần.
    Tựu trung, nếu bạn chào bán biến tần thì bạn đề xuất với nhà máy mua biến tần tiết kiệm điện năng, trong bao lâu sẽ thu hồi vốn / Nếu bạn tư vấn thiết kế hệ thống có hiệu quả chấp nhận được với chi phí cho phép thì dùng sb. Đúng không ae ^.^

    Phản hồi về: Kết nối ống hóa chất với đường ống bột giấy #1247
    quark
    Quản trị

    “khoảng ống hóa chất thụt vào bao nhiêu”
    Theo mình khoảng 1/3 đường kính ống bột giấy, góc nghiêng hợp với hướng dòng bột 30-45 độ, nên lắp thêm một vòi nước vệ sinh phòng tránh trường hợp bột làm tắc ống hóa chất
    “đường ống hóa chất phải thụt vào bên trong ống dẫn bột giấy 1 chút thì hóa chất mới trộn đều được”
    Bột vận chuyển bằng áp lực bơm <- cánh khuấy bơm, hóa chất và bột giấy được trộn đều trong đường ống, nếu khoảng cách đường ống quá ngắn / thời gian trộn đều ngắn, cần kiểm tra chất lượng giấy cụ thể mới biết được.
    Nếu bạn đang có kế hoạch dừng máy thì có thể làm theo giải pháp trên xem sao. Cảm ơn bạn đã nêu vấn đề!

    Phản hồi về: So sánh hiệu quả giữa thiết bị nén nhiệt và hóa chất #1115
    quark
    Quản trị

    “Hóa chất mới này được thêm vào hơi đầu các lô sấy. Cơ chế là tạo 1 màng trên bề mặt trong của lô, làm tăng khả năng hơi tiếp xúc với bề mặt, dẫn đến quá trình truyền nhiệt tốt, và nó còn tránh khả năng ăn mòn tạo gỉ sét ở trong lô sấy.”
    Có thể đây là một loại dầu truyền nhiệt + bảo vệ bề mặt kim loại. Cơ chế ngăn bề mặt tiếp xúc với kim loại trong hơi nước <- nước dùng cho lò hơi chưa được xử lý thành nước mềm.

    Phương án 1: Cho phép chạy thử tìm kiếm giải pháp tiết kiệm chi phí: giải quyết vấn đề từ ngọn
    -Đối với hiệu quả bảo vệ lô sấy: kiểm tra/chụp hình tình trạng mài mòn bên trong lô sấy trước + sau khi sử dụng hóa chất
    -Đối với hệ thống lô sấy: Để đưa hóa chất vào trong lô sấy có phải cắt/hàn thiết bị – đưa hóa chất trực tiếp, sau này không sử dụng hóa chất có ảnh hưởng đến vận hành hay không, biện pháp vệ sinh hóa chất đưa lô sấy về tình trạng ban đầu.

    Phương án 2: Cân nhắc không chạy thử do lợi bất cập hại
    Nếu chi phí thử nghiệm hóa chất là free/ không đáng kể: Tính toán chi phí nhân lực + thời gian chuẩn bị/ngưng máy + ảnh hưởng chất lượng giấy do ẩm/ không kiểm soát được độ khô + sự cố rò rỉ hơi do cắt/hàn thiết bị, có con số rõ ràng sẽ có cái nhìn cụ thể hơn
    “Với hóa chất này áp dụng với máy xeo tốc độ < 400 m/ph, lớn hơn thì hiệu quả sẽ giảm”
    Có thể liên quan đến độ nhớt của hóa chất, ae đều biết công nghệ hiện đại tốc độ sẽ cao và theo xu thế những loại hóa chất này đã không còn đất dụng võ ở các nước như NB, TL nên tràn vào các nhà máy tốc độ chưa cao như ở VN, một ngày nào đó hóa chất sẽ không sản xuất thêm. Mình chạy thử dù có hiệu quả nhưng về lâu dài chi phí hóa chất sẽ tăng lên.

    Phương án 3: Xử lý các vấn đề phát sinh do hệ thống:
    Giải quyết vấn đề rỉ sét: Cải thiện hệ thống xử lý nước mềm / lắp các thiết bị xử lý nước bằng điện
    Giải quyết vấn đề truyền nhiệt kém: Định kỳ kiểm tra tình trạng mài mòn / gia công mặt trong lô sấy / kiểm tra cân bằng, thay thế lô sấy theo nhu cầu/năng lực tài chính cty

    Phương án 4: Nếu phải sử dụng hóa chất thì nên dùng hóa chất đa mục đích: giải quyết vấn đề từ gốc
    Theo các phương án 1. 2. bạn Duy đề cập, giảm chi phí sấy từ gốc bằng cách giảm nhu cầu hơi là phương án tốt nhất.
    “Khi nào công ty em chạy thử và có kết quả em sẽ báo lại cho các anh để tham khảo.” Cảm ơn Hieu!

    Phản hồi về: Thermocompressor–Thiết bị nén nhiệt #1063
    quark
    Quản trị

    Chào ae, tiếp theo ý kiến “Hơi áp suất thấp, trung bình, cao vào khoảng bao nhiêu” và “chi phí để nâng áp từ 8bar lên 14 15bar để nén nhiệt có khi bằng hoặc cao hơn chi phí để ra 1 tấn giấy khi không sử dụng máy nén nhiệt”,
    Mình cảm ơn bạn Hieu đã đặt câu hỏi và góp ý tích cực, công nghệ dù tiên tiến hay lạc hậu cũng chỉ mang tính tương đối, cũng có thể sau này cty Hieu mở dây chuyền mới sẽ có cơ hội tiếp cận những thiết bị mới. Việc lắp đặt một thiết bị chưa từng sử dụng vào một hệ thống đang chạy ổn định cũng sẽ là một canh bạc trả giá không hề rẻ về thời gian lẫn tiền bạc và cả hậu quả sau này. Do đó việc tìm hiểu công nghệ là sự đầu tư chi phí thấp với mục tiêu nắm bắt rủi ro tiềm ẩn và phát huy năng lực tối đa cho những thiết bị đang sử dụng hoặc thiết bị mới, ở tiêu chí này admin và bạn Lang Tu Buon đã làm rất tốt. Tuy bạn LTB viết văn gặp trục trặc ở câu từ, nhưng mình nghĩ có lẽ do muốn nhanh chóng trả lời bạn nên chưa có thời gian chỉnh sửa/ ae sẽ cùng nhau chỉnh sửa.
    Với hệ thống bạn đang sử dụng “Công ty mình hiện đang chạy giấy Kraft line và giấy Duplex coated và có size press. Định mức hơi vào khoảng 3 – 3,2 kg/ kg giấy. Hiện tại lò hơi sản xuất hơi vào khoảng 7 -8 kg cân hơi cung cấp cho 2 dây chuyền xeo”, nếu có thể bạn vui lòng chia sẻ thêm những vấn đề bạn đang gặp phải, bạn Duy và ae sẽ nhiệt tình góp ý cho bạn, cũng như bạn đã đóng góp 2 câu hỏi rất tích cực nêu trên.
    Mình xin nêu ra với Hieu vài vấn đề như sau:
    1- Thất thoát do rò rỉ hơi qua lỗ thủng của đường ống, thiết bị /bảo ôn kém, hư hỏng
    2- Vận hành đốt lò chưa theo quy trình chuẩn/định mức nhiên liệu cao, nhiệt trị nhiên liệu thấp/nhiên liệu chưa được kiểm soát chặt chẽ
    3- Lò hơi chạy chưa hết công suất / quá tải, lưu lượng/áp suất hơi dao động không ổn định, khi dừng lò bảo trì có phương án dự phòng / phải dừng máy xeo
    4- Sử dụng hơi chưa tối ưu hóa: Giấy quá khô / quá ẩm, van điều chỉnh lưu lượng hơi dung sai lớn, thiếu đồng hồ hơi/lắp đặt chưa đúng quy cách
    5- Bạn có những ý tưởng cải tiến hệ thống nhưng không thể thuyết phục lãnh đạo thử nghiệm phương án của bạn
    Ngoài ra nếu bạn gặp phải vấn đề về chất lượng giấy: độ bục, nén vòng, chống thấm, màu sắc, định lượng, độ sạch bề mặt giấy… bạn hãy thoải mái đặt vấn đề và tiếp nhận những góp ý hữu hiệu từ ae đặc biệt là bạn Duy và LTB với 15 năm kinh nghiệm chạy máy và xử lý bệnh giấy.

    Phản hồi về: Tại sao giấy carton không ăn keo ? #612
    quark
    Quản trị

    >> baymotgiay2020:
    Theo mình bạn cần liên hệ nhà cung cấp giấy và nhà cung cấp keo dán để có thêm thông tin
    -Nhà cung cấp giấy: Hóa chất chống thấm cho giấy gần đây có thay đổi gì không, về chủng loại và lượng dùng / có sử dụng thêm hóa chất nào khác không ( chất tăng độ trơn láng, độ mịn cho giấy)
    -Nhà cung cấp keo dán: Nguyên liệu keo dán / đổi loại keo khác với giá tương đương
    Nếu vấn đề không phải từ nhà cung cấp thì bạn nên tìm một đơn vị tư vấn keo dán, có thể liên hệ Công ty Bột mì Gia Định, nhà cung cấp này có chuyên viên tư vấn hiện trường, ngoài việc hỗ trợ bạn xử lý về vấn đề keo còn có thể giúp bạn tối ưu hóa dây chuyền sản xuất.
    Bạn cập nhật tình hình để anh em rút kinh nghiệm nha. Thanks!

    Phản hồi về: hệ số jet/wire trên máy giấy xeo dai #411
    quark
    Quản trị

    Theo tui, tỷ lệ gần =1 là ổn về độ bền giấy, nhưng chắc cũng khó đạt được vì cần có bộ rung lưới
    ae lắp bộ rung lưới mắc hay rẻ zậy.

Đang xem bài viết thứ 1 (trong tổng số 12 bài viết)