VẤN ĐỀ NGÀNH GIẤY- Giấy Testliner chống thấm không đều giữa lớp mặt và lớp đáy 

Home Page Diễn đàn VẤN ĐỀ NGÀNH GIẤY- Giấy Testliner chống thấm không đều giữa lớp mặt và lớp đáy 

  • This topic is empty.
Đang xem bài viết thứ 1 (trong tổng số 1 bài viết)
  • Người viết
    Bài viết
  • #1508
    quark
    Quản trị
    VẤN ĐỀ NGÀNH GIẤY Đề xuất
    Giấy Testliner chống thấm không đều giữa lớp mặt và lớp đáy Mrs.T.Phi- Customer
    Phần 1: HIỆN TRẠNG
    Hoá chất bơm trực tiếp vào ống keo cấp lớp mặt, lớp đáy nhận hoá chất trong keo hồi về, nhưng giấy thành phẩm khả năng chống thấm của lớp mặt chỉ được 1 phút, mà lớp đáy đến 3 phút
    Phần 2: NHẬN ĐỊNH SƠ BỘ
    1- Đặc điểm giấy và máy xeo:
    Giấy testliner: Yêu cầu chống thấm hai mặt là 3 phút
    Nguyên liệu: Giấy tái chế
    Máy xeo tròn: 5 lô lưới
    Tốc độ máy ≤ 100 mét/phút
    Lô sấy yankee và 4 tổ sấy: Lớp mặt áp vào lô yankee, chủ yếu tăng độ nhẵn mịn và ngoại quan
    2- Mức độ vấn đề:
    Giấy mỏng ít bị chênh lệch chống thấm giữa hai mặt giấy, giấy càng dày càng lệch nhiều
    3- Tác hại của vấn đề:
    Tiêu hao hóa chất gây lãng phí, tăng đơn giá sản phẩm
    Gây mất ổn định hệ thống do chất lượng không ổn định
    Phần 3- PHÂN TÍCH HỆ THỐNG GIA KEO
    1- Phương thức gia keo:
    Gia keo nhúng, Gia keo ngâm ( Pond sizing)
    2- Hệ thống cấp keo:
    Bồn chứa keo + bơm
    Bồn cấp keo + bơm
    Thùng chứa hóa chất chống thấm + Bơm
    Thùng chứa phèn + Bơm
    Vòi phun keo lớp mặt + Vòi phun keo lớp đáy
    Sàng rung thu hồi keo (đang đề xuất lắp đặt)
    3- Phụ gia:
    Có dùng chất phá bọt
    Phần 4: PHÁN ĐOÁN NGUYÊN NHÂN VÀ PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ
    Đề xuất 1: Lớp mặt ít ăn keo so với lớp đế Mr.P. Trị- Consultant Manager
    Nguyên nhân: Có thể lớp mặt ẩm hơn nên lượng hút keo thấp hơn lớp đế, bề mặt láng hơn cũng khó hút keo do qua lô yankee
    Phương án: Cần tăng mức keo ép vô lớp mặt thông qua tăng lưu lượng keo lớp mặt, thời gian tiếp xúc nhiều giấy hút nhiều keo hơn, cụ thể là điều chỉnh van hoặc thay bơm (nếu bơm không đủ lưu lượng). Ngoài ra, cần giảm bớt lưu lượng keo lớp đế; Có thể chạy thử vài cuộn giấy để lấy mẫu kiểm tra hiệu quả
     *Hiện tại chiều cao giấy ngập keo khá thấp, có thể gia công cơ khí để cải thiện độ cao
    Kinh nghiệm thực tế: Lớp giấy láng thì cần cấp nhiều keo chống thấm (do ít ăn keo), lớp nhám hơn thì cấp keo ít hơn vẫn đạt yêu cầu
    Đề xuất 2: Lưu lượng chống thấm + Tính hai mặt băng giấy + Độ ẩm + Cải tạo hệ thống cấp keo + Loại keo + Bảo lưu Mr.P. Duy- Production manager
    1- Lưu lượng chống thấm:
    Kiểm tra lưu lượng chất chống thấm lớp mặt và lớp đế, xác định mức dùng đạt độ chống thấm yêu cầu
    2- Tính hai mặt băng giấy ảnh hưởng khả năng thấm hút keo:
    Lớp đế chống thấm luôn tốt hơn lớp mặt tuy là lượng keo dùng ít hơn lớp mặt, do lớp đế nhiều xơ sợi dài có nhiều lỗ hổng keo thấm vào dễ hơn lớp mặt
    3- Độ ẩm:
    Kinh nghiệm thực tế: Giấy ẩm hơn hút keo nhiều hơn
    4- Cải tạo hệ thống cấp keo:
    Với hệ thống hiện tại, có thể hóa chất chống thấm không đủ thời gian phát huy tác dụng, do đó cần cải tạo hệ thống. Hơn nữa mặt giấy Testliner không đẹp do đường keo hồi về có nhiều tap chất
    Lưu ý cần bọc bảo ôn giữ nhiệt, có đường hơi kiểm soát nhiệt độ keo
    5- Loại keo:
    Đề xuất Nhà cung cấp tới khảo sát xem có sự khác biệt gì giữa lớp mặt và đáy dẫn đến hóa chất bị giảm tác dụng đối với lớp mặt
    Có thể tạm thời đổi loại keo, có thêm thông tin để tìm hiểu nguyên nhân vấn đề
    6- Bảo lưu:
    Tăng cường bảo lưu để giảm tính 2 mặt tờ giấy
    Đề xuất 3: Cải tạo hệ thống cấp keo Mr.T.Ngân- Production director
    a- Lắp đặt thêm thiết bị: Bồn và bơm keo cho lớp mặt (Nếu muốn lớp đế sạch hơn thì lắp sàng rung cho đường hồi)
    b- Phương pháp vận hành:
    Lớp mặt: Chạy 1 lượng tinh bột mới cho lớp mặt + tinh bột hồi cho về lớp mặt (điều chỉnh đường cấp và đường hồi sao cho mức bồn ổn định), chất chống thấm chỉ cấp lớp mặt và hồi về bồn lớp mặt.
    Lớp đế: Lớp đế chỉ chạy tinh bột mới. (nếu cần chống thấm lớp đế thì cho vô 1 lượng nhỏ)
    Đề xuất 4: Độ ẩm và nhiệt độ + Giảm keo chống thấm bề đáy Mr.H. Khanh- Consultant Manager + Mr.V.Nhân- Technical manager
    1- Độ ẩm và nhiệt độ:
    Kiểm tra nhiệt độ hai mặt giấy, nếu mức độ lệnh nhiều thì ảnh hưởng đến độ gia keo
    Giảm tốc độ máy xeo để năng lực sấy đủ để hai mặt tờ giấy không chênh lệnh độ ẩm. Cũng có thể tăng hết mức có thể áp hơi lô sấy yankee (chú ý an toàn)
    Thông thường phải tăng độ ẩm lên mới hút keo tốt, trong khoảng 10-12%
    2- Giảm keo chống thấm bề đáy:
    Cho 1 ít chất chống thấm vào bề đáy có thể sẽ có hiệu quả, vì khi đo chống thấm, nhỏ nước vào bề mặt nhưng nếu bề đáy không có tí chống thấm nào thì khi nước qua được bề mặt sẽ thấm xuống bề đáy rất nhanh, dẫn đến thời gian chống thấm không đủ
    Khi bề mặt không đạt chống thấm mà thêm akd thì chống thấm tăng lên nhưng không hiệu quả, vấn đề nằm ở bề đáy, do đó thay vì tăng akd bề mặt lên quá nhiều thì chia bớt 1 lượng bơm cho bề đáy
    Đề xuất 5: Rà soát các yếu tố sản xuất chung Papervn.com – Members
    1- Hóa chất chống thấm:
    Có thể chất chống thấm không phải là nguyên nhân vì lớp đáy đạt 3 phút, chỉ có lớp mặt không đạt yêu cầu
    Kiểm tra độ nhớt tinh bột xem có phù hợp loại giấy đang sản xuất hay không
    2-Lô ép keo:
    Tăng/giảm lực ép sẽ thay đổi lượng keo thấm lên bề mặt giấy
    Kiểm tra bề mặt lô ép, độ crown ( trung cao), mài lô ép keo nếu cần thiết
    3- Nguyên liệu lớp mặt:
    Xem xét khả năng thay đổi nguyên liệu lớp mặt, nên tăng tỉ lệ nguyên liệu nhiều bột hóa/ hoặc nguyên liệu dễ nghiền, nên giảm tỷ lệ dùng bao xi-măng, bao kraft nâu, giấy in báo,
    4- Lô sấy yankee:
    Lô sấy yankee có thể là nguyên nhân chính dẫn đến giấy lớp mặt bị giảm khả năng thấm hút keo
    Xem xét giảm lực ép của lô ép (nếu có) vào lô yankee, giảm hơi sấy nhằm giảm nhiệt độ và độ khô của giấy
    5- Chất phá bọt:
    Có thể giảm mức dùng chất phá bọt, nếu dùng cao nhiều sẽ phản tác dụng ( sẽ duy trì bọt ổn định + cản trở keo tiếp xúc với sơ sợi)
    Phần 5: KẾT QUẢ XỨ LÝ VÀ BÀI HỌC KINH NGHIỆM Mrs.T.Phi- Customer
    Xác định nguyên nhân:
    Có nhiều nguyên nhân gây ra vấn đề, khi gặp phải hiện tượng trên cần rà soát các yếu tố liên quan để xác định chính xác nguyên nhân
    Phương án xử lý:
    Tạm thời cấp AkD lớp mặt, để đủ chống thấm 3 phút, xem xét cải tạo hệ thống
    Bài học kinh nghiệm:
    Xem xét hệ thống gia keo về tổng thể, thực hiện cải tạo hệ thống để ổn định sản xuất và chất lượng giấy lâu dài
Đang xem bài viết thứ 1 (trong tổng số 1 bài viết)
  • Bạn cần đăng nhập để phản hồi chủ đề này.