Giấy bị nhăn trước gia keo

Last Post

RSS

Posts: 21

andreabell97441

Th8 02, 2020 1:49 chiều

(@andreabell97441)

Eminent Member

Joined: 5 tháng ago

VẤN ĐỀ NGÀNH GIẤY	Đề xuất
Giấy bị nhăn trước gia keo	Mr.Hồ Khanh- Customer
Phần 1: Hiện tượng
Trước khi vào nip sizer, phía truyền động (DS) giấy bị nhăn nhưng giấy trên pope reel bình thường. Băng giấy ban đầu độ khô đồng đều nhưng sau một thời gian hai biên giấy khô hơn ở phần giữa
Phần 2: Nhận định sơ bộ:
1- Đặc điểm giấy và máy xeo: Giấy một lớp, lưới xeo dài, tốc độ máy trên 500 mét/phút, có hệ thống gia keo que gạt
2- Thời điểm phát sinh hiện tượng: Khi mới lên giấy và khi đổi giấy
Phần 3- Phân tích các yếu tố công nghệ về gia keo:	Mr.Phan Duy- Production Manager
Lưu ý range của độ ẩm và định lượng
Lưu ý lúc mới lên giấy ép vào 2 đầu có đều không
Lực ép sizer cần đồng đều, theo dõi profile băng giấy
Khe hở Rod và keo có đều hay không: Khi thay lô mới lên cần tiến hành hiệu chỉnh tốt, nếu không sẽ ảnh hưởng lưu lượng keo lên giấy, lúc đó ép lô gia keo sẽ gây ra đứt giấy
Lực ép Rod có đạt yêu cầu công nghệ không, khi tăng giảm lưu lượng gia keo cần điều chỉnh Lực ép Rod tương ứng
Điều chỉnh thời gian keo lên lô: Cần có một thời gian nhất định để lên keo đạt độ gia keo yêu cầu
Điều chỉnh lưu lượng và nồng độ keo phù hợp từng loại giấy và yêu cầu đơn hàng. Lưu ý khi chỉnh lưu lượng để chạy giấy có màu thì giảm lưu lượng phần giấy đế
Lưu ý doctor (dao cạo nhỏ) cho edge ( hai đầu lô ép keo) cần dùng vật liệu dao mềm, tránh mài mòn đầu lô ép keo
Có qcs trước ép keo nên cần kiểm tra để xác minh vấn đề
Lưu ý giấy càng khô thì độ cobb và tính năng cơ lý sẽ giảm do ít ăn keo hơn
Phần 4: Phán đoán nguyên nhân, phương án giải quyết và xử lý tức thời
Rà soát các nguyên nhân có thể gây ra vấn đề kèm theo phương án xử lý tương ứng, hiện tượng có thể do một hoặc nhiều nguyên nhân gây ra
Đề xuất 1: Kiểm tra toàn bộ hệ thống	Mr.Ngô Khánh-Customer Service Manager
Nguyên nhân: Do định lượng giấy không đều
Phương án: Kiểm tra và điều chỉnh forming section, press section và sizer
1- Forming section/phần lưới:
1.1 Thùng đầu:
Kiểm tra định lượng giấy thùng đầu có thể không đều các phía hay không
1.2 Hộp hút chân không:
Nếu qua một vài foil hút đầu của forming mà thấy băng giấy đồng đều, thì kiểm tra lực hút chân không của forming có bị mất áp/dao động hay không
1.3 Lưới xeo:
Kiểm tra lưới xeo bị tắc nghẹt/mài mòn hay không
1.4. Trục ngực:
Khi qua trục ngực băng giấy không đều thì khả năng vấn đề do Forming là khá cao
2- Press section/Phần ép:
2.1- Lô ép:
Kiểm tra Lô ép có bị biến dạng hay không (vật liệu phủ hoặc lô bị cong vênh), mài/bọc lại lô ép ( nếu cần)
Lỗ thoát nước tại các ép bị tắc nên thoát nước không đều
Lực căng ở các đầu lô có giúp lô cân bằng không, tiến hành cân bằng động trong đợt bảo trì sắp tới
2.2 Ép shoes:
Kiểm tra ép shoes có vấn đề hút hoặc lực ép không đều
2.3- Lưới ép (chăn ép/mền ép):
Kiểm tra tính năng thoát nước của lưới ép
3- Sizer/gia keo:
3.1- Lô ép keo:
Lực kéo lô chủ động có ổn không (lô kéo cân bằng hay chưa)
3.2- Dịch tráng:
Kiểm tra dịch tráng ở Sizer khi lên băng giấy có đồng đều hay không. Nếu không đều, việc đầu ẩm, đầu khô cũng sẽ khiến việc kéo giấy bị ảnh hưởng
Đề xuất 2: Xử lý theo các dấu hiệu nhận biết	Mr.Phạm Trị- Consultant Manager
1- Sizer/gia keo:
1.1- Nước làm mát lô ép keo:
Kiểm tra nước làm mát lô ép keo Kết hợp chỉnh draw có thể giải quyết vấn đề trong một số trường hợp nhất định, nhiệt độ lô ép keo là thông số quan trọng khi chạy ép film như độ thấm hút keo
1.2- Hộp thổi giấy:
Kiểm tra Hộp thổi giấy có bị dơ hay không vì có thể gây ra đứt giấy do cạ vào hộp thổi giấy, hoặc khí thổi không đều làm giấy dao động không ổn định (giấy lượn)
2- Phần sấy:
Trước gia keo: Lưu ý hơi sấy cụm sấy đôi, khi mới lên giấy hay đổi định lượng là giấy bị hít vô lô sấy trước ép keo làm giảm tốc độ cơ bản
Sau gia keo: Kiểm tra phần hood của lô sấy sau ép keo có bị dơ hay không, nếu có cần tăng lực căng cụm sấy sau lên một chút và khi đứt giấy tiến hành vệ sinh
Đề xuất 3: Xử lý tức thời tránh bệnh giấy nghiêm trọng hơn/đứt giấy	Mr.Phan Duy- Production Manager
1- Tốc độ máy xeo: Chỉnh tăng/giảm draw theo tình trạng băng giấy
2- Định lượng giấy: Điều chỉnh định lượng trên toàn khổ ngang của băng giấy
3- Do ép 2 đầu vào không đều / ép lệch bên: Tiến hành kiểm tra và xử lý trong đợt bảo trì máy kế tiếp
Phần 5: Kết quả xử lý và bài học kinh nghiệm
Xác định nguyên nhân: Giấy quá khô nên dễ bị nhăn hai biên giấy
Phương án xử lý: Giảm độ khô của băng giấy trước gia keo, kết hợp điều chỉnh draw/tension phần gia keo cho thích hợp, thông thường tension không quá cao
Bài học kinh nghiệm: Bệnh giấy này chưa gây hậu quả nghiêm trọng nhưng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng giấy về phần ăn keo, cần xử lý trước khi xảy ra đứt giấy